Come fornitore di inserti in carburo di tungsteno, ho assistito in prima persona al ruolo critico che vari fattori svolgono nell'esecuzione di questi straordinari utensili da taglio. Uno di questi fattori che influenza significativamente la funzionalità e l'efficienza degli inserti in carburo di tungsteno è l'angolo di rastrello. In questo blog, approfondirò ciò che l'angolo di rastrello degli inserti in carburo di tungsteno è ed esplorare la sua parte lontana, raggiungendo l'influenza sulle operazioni di taglio.
Comprendere l'angolo di rastrello
L'angolo di rastrello è definito come l'angolo tra la faccia di rastrello dello strumento di taglio (la superficie su cui il chip scorre durante il processo di taglio) e un piano di riferimento, in genere il piano perpendicolare alla direzione della velocità di taglio. Può essere positivo, negativo o zero, ciascuno con caratteristiche e applicazioni distinte.
Un angolo di rastrello positivo significa che la faccia del rastrello si allontana dal tagliente nella direzione del flusso del chip. Questo design si traduce in forze di taglio ridotte perché lo strumento tende a tagliare il materiale in modo più efficiente. I chip si formano più facilmente e c'è meno attrito tra lo strumento e il pezzo. Tuttavia, gli inserti ad angolo di rastrello positivi hanno bordi di taglio relativamente più deboli. Poiché l'angolo fa sì che il tagliente sia più sottile, è più soggetto a scheggiature e usura, specialmente quando si tratta di materiali duri o duri.
D'altra parte, un angolo di rastrello negativo implica che la faccia del rastrello si inclina verso il taglio. Ciò rende l'autunno più forte e più robusto, in grado di resistere a forze e pressioni di taglio elevate. Gli inserti ad angolo di rastrello negativo sono ben adatti per la lavorazione di materiali duri come acciai induriti, ferri da cast e superlegne. Il commercio - OFF è che richiedono forze di taglio più elevate, il che può portare ad un aumento del consumo di energia e potenzialmente più generazione di calore durante il processo di taglio.
Un angolo di rastrello zero, come suggerisce il nome, ha la faccia del rastrello perpendicolare al taglio. Gli inserti angolari di rastrello zero offrono un equilibrio tra le caratteristiche degli angoli di rastrello positivi e negativi. Sono spesso usati in situazioni in cui sono accettabili forze di taglio moderate ed è necessario un tagliente relativamente forte.
Influenza sulle forze di taglio
Uno degli impatti più significativi dell'angolo di rastrello è sulle forze di taglio. Come accennato in precedenza, gli inserti ad angolo di rastrello positivo riducono le forze di taglio. Quando l'angolo di rastrello è positivo, lo strumento si taglia efficacemente attraverso il materiale, causando il flusso uniforme dei chip sulla faccia del rastrello. Ciò riduce la resistenza riscontrata durante il processo di taglio, con conseguenti forze di taglio inferiori. Ad esempio, in un'operazione di macinazione sull'alluminio, l'uso di un inserto ad angolo di rastrello positivo può ridurre significativamente la forza necessaria per rimuovere il materiale, consentendo tassi di alimentazione più elevati e aumento della produttività.
Al contrario, gli inserti angolari di rastrello negativo aumentano le forze di taglio. La geometria del rastrello negativo costringe lo strumento ad arare attraverso il materiale piuttosto che tagliarlo in modo pulito. Ciò porta a forze di attrito più elevate tra lo strumento e il pezzo, nonché una maggiore resistenza alla formazione di chip. Nelle operazioni di lavorazione pesante come la svolta ruvida di acciaio indurito, sono necessarie le forze di taglio elevate generate da inserti angolari di rastrello negativo per sfondare il materiale duro.
Impatto sulla formazione di chip
L'angolo di rastrello ha anche un profondo effetto sulla formazione di chip. Con un angolo di rastrello positivo, i chip sono formati in modo più continuo e uniforme. L'azione di taglio dello strumento fa arricciare i chip e fluire senza intoppi dalla faccia del rastrello. Ciò è benefico in quanto riduce la probabilità di inceppare da chip nella zona di taglio, che può portare a una scarsa finitura superficiale e danni agli utensili. Ad esempio, nella lavorazione di precisione di leghe di rame, gli inserti ad angolo di rastrello positivi producono chip continui lunghi e continui che possono essere facilmente evacuati dall'area di taglio.
Gli inserti angolari di rastrello negativo tendono a produrre chip più segmentati o discontinui. L'azione di taglio ad alta pressione di questi inserti provoca la frattura del materiale e la rottura in pezzi più piccoli. Sebbene questo possa essere un vantaggio in alcune applicazioni, ad esempio quando si lavora a materiali fragili in cui i chip continui possono essere difficili da controllare, può anche porre sfide. I chip discontinui possono creare vibrazioni e forze di impatto sullo strumento, portando potenzialmente all'usura prematura degli utensili.
Effetto sull'usura degli utensili
L'usura degli utensili è una delle principali preoccupazioni in qualsiasi operazione di taglio e l'angolo di rastrello svolge un ruolo cruciale nel determinare il tasso di usura. Gli inserti ad angolo di rastrello positivi sono più suscettibili all'usura, in particolare all'avanguardia. Il sottile tagliente e la resistenza ridotta li rendono vulnerabili a scheggiature, abrasione e usura del cratere. Nelle applicazioni in cui il materiale ha particelle abrasive, come compositi di lavorazione o alcuni tipi di ferri da cast, gli inserti ad angolo di rastrello positivi possono logorarsi rapidamente.
Gli inserti angolari di rastrello negativo, a causa dei loro bordi di taglio più forti, sono più resistenti all'usura. La geometria robusta consente loro di resistere alle condizioni ad alta pressione e ad alta temperatura riscontrate durante la lavorazione di materiali duri. Tuttavia, non sono immuni da indossare. Le forze di taglio elevate associate a inserti angolari di rastrello negativo possono causare usura del fianco, in cui il lato dello strumento a contatto con il pezzo si svanisce gradualmente.
Applicazione: considerazioni specifiche
La scelta dell'angolo di rastrello dipende da una varietà di fattori, tra cui il materiale in lavorazione, l'operazione di taglio (svolta, la fresatura, la perforazione, ecc.) E la finitura superficiale richiesta.
Per la lavorazione di materiali morbidi come alluminio, ottone e materie plastiche, gli inserti ad angolo di rastrello positivi sono spesso la scelta preferita. Questi materiali sono relativamente facili da tagliare e le forze di taglio ridotte fornite da inserti ad angolo di rastrello positivi possono portare a velocità di taglio più elevate e migliori finiture superficiali. NostroScalpello in carburo di tungstenoCon un angolo di rastrello positivo è adatto per tali applicazioni, consentendo una rimozione efficiente del materiale e un eccellente controllo del chip.
Quando si tratta di materiali duri, gli inserti angolari di rastrello negativi sono l'opzione GO - per essere. Ad esempio, nel settore minerario,Inserto in carburo di tungsteno per pezzi di perforazione rocciosaCon gli angoli di rastrello negativo vengono utilizzati per perforare le rocce difficili. I forti bordi di taglio di questi inserti possono resistere alle forze alte e all'abrasione associate alle operazioni di perforazione delle rocce.
In generale operazioni di lavorazione in cui è necessario elaborare una vasta gamma di materiali, gli inserti con angoli di rastrello regolabili o variabili possono essere molto utili. Questi inserti consentono agli operatori di adattarsi a diverse condizioni di taglio modificando l'angolo di rastrello, se necessario. NostroInserti in carburo in carburo di tungsteno K034Offri un grado di flessibilità in termini di regolazione dell'angolo di rastrello, rendendoli adatti a diverse attività di lavorazione.
Conclusione
L'angolo di rastrello degli inserti in carburo di tungsteno è un parametro fondamentale che ha un'influenza lontana sul taglio delle prestazioni. Colpisce le forze di taglio, la formazione di chip, l'usura degli strumenti e, in definitiva, l'efficienza e la qualità del processo di lavorazione. Come fornitore di inserti in carburo di tungsteno, comprendiamo l'importanza di selezionare l'angolo di rastrello giusto per applicazioni specifiche. Considerando attentamente il materiale lavorata, l'operazione di taglio e il risultato desiderato, i clienti possono ottimizzare i loro processi di lavorazione e ottenere risultati migliori.
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Riferimenti
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi di taglio dei metalli. Oxford University Press.
- Dornfeld, DA, Minis, I., & Takeuchi, Y. (2007). Manuale di lavorazione con utensili da taglio. CRC Press.
